彩涂板是冶金和化工相結合的表面處理工程的重要產品，保障彩涂板的質量問題十分重要，但是彩涂板在生產、搬運和使用過程中難免磕碰，造成產品的破損，影響正常使用。為了保障產品的正常使用，下面淄博魯昊為大家講解一下彩涂板表面劃傷問題的原因和解決方法。

表面劃傷是彩涂板生產時產品表面缺陷的一種， 它不但影響了彩涂產品的外觀，而且會使劃傷彩涂產品的抗腐蝕性降低。它按來源可分為原料劃傷和生產工序劃傷：   

1、原料表面劃傷

原料表面劃傷是指基板在鍍鋅生產時就產生的質量缺陷。使用帶有劃傷的基板生產彩涂板時易使生產出來的彩涂板 表面產生色差甚至漏涂的質量缺陷。

具體解決方法：控制措施為檢查上工序中的生產質量，防止帶有劃傷的原料基板入廠。

2、彩涂板產生過程中產生的劃傷

a、入、出口導導板表面有異物板劃傷，缺陷部位位于鋼板背面，造成問題的主要原因為導板表面有異物。

具體解決方法：定期檢查導板磨損情況，進行修復、調整；及時將松動的導板螺釘進行加固，及時清除導板表面異物。

b、噴淋管劃傷，缺陷部位位于鋼板背面，造成問題的主要原因為張力過小，帶鋼下表面與噴嘴接觸。

具體解決方法：適當增加清洗段帶鋼張力。

c、擠干輥劃傷，缺陷部位位于鋼板正、背面，造成問題的主要原因為輥子表面有異物或擠干輥軸承卡阻。

具體解決方法：清除輥子表面異物，調 整擠干輥或軸承。

d、Ｓ輥劃傷，缺陷部位位于鋼板正、背面，造成問題的主要原因為輥子表面有異物，爐體內張力與出口活套張力相差太大，造成Ｓ輥打滑。

具體解決方法：清除輥子表面異物，調整出口活套與爐內的張力控制。

e、固化爐劃傷，缺陷部位位于鋼板正、背面，造成問題的主要原因為固化爐內張力控制不 當，張力過小鋼板下垂劃傷背面，張力過大生產薄料時爐口劃傷帶鋼正面。

具體解決方法：調整張力控制，控制帶鋼的懸垂度位置。